一、餐饮经营场所安装可燃气体检测报警仪的必要性

伴随着高科技的发展，绝大多数食堂都从罐装液化气换用管路燃气了。但管路燃气容易出现外泄情况，所以在食堂后厨安装燃气泄漏检测报警器来确保食堂员工和用餐人员的安全尤为重要。

根据现场工程勘察以及部门工作人员的探讨，既要确保燃气安全，又要不影响生产的前提条件下制定以下实施方案：

燃气从外部主管道进入餐厅以后，众多煤气灶工作台需要用法兰、阀门等装置进行管路分配取气。这种部位的元器件非常容易伴随着设施的磨损和老旧化，造成燃气气体外泄，要是这些可燃气体大量堆积，含量超过爆炸极限，而员工未曾发觉点火时，便会引发火灾事故、爆炸事件，造成人员伤亡以及经济损失。为了最大程度避免这类意外的出现，在整个餐厅燃气管道和法兰连接处，对取气口、进气总阀处、置换阀处这种易外泄点处安装使用气体探测报警器是十分有必要的。

这些报警仪会及时地检测燃气的外泄点和可燃气体的含量，尽早发现安全隐患，发出报警信号，或运行连锁保护系统，将意外损失控制在最低。

相关部门已经起草了《关于在各类燃气使用企业安装使用燃气外泄安全保护装置的规定》，要求任何生产经营燃气的企业和餐饮店的、建筑施工工地、医院门诊、院校和员工食堂等公共服务用户务必安装使用可燃气体报警器，那么接下来就给大家介绍酒店厨房和学校食堂的可燃气体报警器是如何安装的：

1、可燃气体检测报警仪的安装位置：气源半径1.5米内的通风处。

（1）液化石油气（成分多为：“丙烷、丁烷”，较少有“乙烯、丙烯、乙烷、丁烯”等。）比空气密度大，泄漏后停留在低处，这种情况应将报警器安装在地面高约0.5米处。

（2）液化天然气（煤气）密度比空气小，泄漏后会上升停留在高处，这种情况应将报警器安装在距天花板0.5米处。

2、气体检测报警仪一定不能安装在墙角等空气不流通的地方，也不能安装在容易被油烟熏着的地方。

3、气体检测报警仪在使用一年后要拿回厂家或者当地的计量院去标定，因为检测仪内部的传感器会出现灵敏度降低的情况，造成检测不准确。

二、可燃气体检测报警仪组成结构以及检测原理

气体检测报警仪主要由检测元件、放大电路、报警系统、显示器等组成，按安装方式分类主要有固定式和便携式两种。

可燃气体探测器是一种实时监测泄漏点以及环境中聚集的可燃气浓度，并在检测到气体泄漏浓度达到低限报警时发出声光报警，提醒工作人员及时检查维修，在检测到气体泄漏浓度达到高限报警时给自动切断阀发出控制信号，切断气源同时也发出紧急声光报警来提示工作人员采取措施。

三、可燃气体检测报警仪安装问题

首先确定安装位置，安装检测报警仪前要先检测食堂的面积大小，我司供应的气体报警仪探测半径为7.5米，每个探头之间的距离不得超过15米。

其次再考虑食堂内的具体结构。一般食堂都是沿墙壁铺设一条天然气管路，在每个灶台分出支路管线，通过电磁阀来控制。所以安装探头的时候需要沿墙壁天然气管道上方进行布置点位。

最后考虑天然气泄漏源。天然气泄漏源存在于天然气管道衔接处以及管道阀门的地方。天然气管道衔接处密封做不好或是年久裂缝等会造成天然气泄漏，管道阀门的地方容易出现操作不当引起燃气泄漏，所以这两处是食堂主要的燃气泄漏源。

根据以上三步最终确定天然气报警器的选装位置：安装在天然气管道分支及管道阀门的正上方（天然气比重较轻）1.5米的位置。选装高度不宜过高，也不宜过低。安装过高，天然气在网上扩散的过程中弥散四周，到达探测器的天然气量减少，造成检测数据不准确。安装过低，天然气轻而迅速上飘，待探测器还未充分感应天然气时，天然气已经飘到探测器上方了，也会造成检测数据不准。

一般食堂安装燃气报警器是根据厨房面积大小来决定探测器数量的，如果面积在100平方左右，那么可以采购5个左右探测器进行安装，确定好安装位置之后，就可以开始走线。线布置好之后，就开始连接每一个点的探测器，通电调试，直到没有问题就安装成功！

一般厨房用的燃气报警器最核心部件是催化燃烧传感器，寿命在2-3年，厂家一般都是一年质保，终身维护，由于油烟比较大，定期可以对传感器进行清理，用棉布擦下，不要油烟堵塞了传感器孔。至于检测报警仪到底能使用多久，这还需要结合实际的使用情况。

四、气体探测器运行管理中的注意事项

1、对报警器报警的错误认识

许多人认为：只要检测器附近有可燃气体或者有毒气体存在，该控制器就应该发出报警信号，不报警，报警器就可能出了故障，这种认识是错误的。

报警器的检测对象为空气中的可燃气体，例如可燃气体：监测范围为0-100%LEL，但只有可燃气体浓度达到报警设定值(例如报警低报值设置为25%LEL)时，控制器才发出报警信号，并不是有可燃气体就报警。

2、气体探测器自身防爆设施损坏，并未引起足够重视

在使用中，时有对防爆密封件损坏、松动、防爆管破裂等防爆设施损坏而无人问津的现象。

众所周知，报警器的安装地点属于易燃、易爆场所，特别是检测器直接与现场的可燃气体接触，如防爆设施损坏而未及时维修或更新，当可燃气体浓度达到最低报警极限时，就可能直接引起火灾，不但起不到防灾的作用，更成了火源。

3、控制系统无对应的气体探测器分布图。

在使用过程中，控制器操作柜上可燃气体探测器分布图，当有报警时，无法及时、准确确认对应可燃气体探测器的位置和释放源的位置。

因为在整个监测区域的气体探测器不止一个，每个气体探测器都有自己的监测区域和检测范围。而每个气体探测器在控制系统上都有一个对应的报警显示，为了便于准确、及时地判断释放源的位置，在控制系统应有气体探测器分布图。

4、随意更改气体探测器的位置

在生产装置改动的过程中，随意改动气体探测器的位置，造成气体探测器灵敏度降低或装置内出现检测死角。

检测点的确定是根据工艺装置、装备设施、气体集聚等相关方面来确定的。在改建、扩建过程中，不考虑气体探测器的作用和检测范围，随意更改气体探测器位置，必然会造成检测位置重复或检测不到的地方。况且，在拆装的过程中，由于震动等原因还可能造成气体探测器灵敏度降低。

5、检查不到位

在实际使用中，不是检查不全面就是检查周期太长，从而导致报警器管理脱节。

按照《可燃气体检测报警器的使用规范》，应定期对可燃气体检测报警器进行检查。检查内容为：检查系统的运行情况；每周进行一次外观检查，检查连接部位、可动部件、显示器和控制旋钮，检查故障灯，检查防爆密封件和紧固件，检查探头有无堵塞，检查防水情况等内容。

6、测试方法不当

在测试气体检测报警器的可靠性时，例如可燃气体探测器，直接使用火机的液化气与传感器接触，从而导致气体传感器损坏，探测器灵敏度降低或失灵。

7、档案资料不全。

气体探测器以及报警控制系统作为重要的安技设备，应设专人管理，建立健全所有基础资料。加强维护保养，并有相关记录。