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气体检测器是工业生产中使用较多的检测器，根据其检测结果使用相应的安全防护用品。气体检测器的常见故障是什么？如何解决气体检测器的常见故障？
气体检测仪使用久了，或者存储不当、使用不当等都可能会引起气体检测仪故障，减少使用寿命，那么常见的气体检测仪故障有哪些呢？
1、无法正确的示数
气体检测仪使用久了，或者长时间没有进行标定，就会出现示数错误的问题，我们都知道气体检测仪主要是通过内部的传感器进行检测的，传感器具有一定的寿命，当使用到一定次数之后传感器灵敏度下降，从而影响检测结果。此外，若长时间没有进行标定，也会影响到检测结果。
2、气体检测仪无法吸气
这类问题主要出现在泵吸式气体检测仪上。通过检测仪内部的一个小型吸气泵来吸入气体进行检测的，一旦吸气泵发生损坏等故障，就会导致气体检测仪无法吸气，这个问题很好处理，更换新吸气泵即可。
3、气体检测仪失灵
此类故障容易出现在特殊的工作环境中，比如检测环境存在较多的灰尘油污等，就会污染气体检测仪，导致失灵，这样的环境就需要对气体检测仪进行清洁处理。
1、设备选型重视
传感器组件是仪器的心脏，对仪器的灵敏度高、重复性、线性、寿命起着决定性的作用。各种气体的响应灵敏度不同，充分考虑设备的性价比，选择性能稳定的设备，将为后期的正常运行提供可靠保证。
2、设备布置位置自然环境对性能的影响
气体探测器的放置地点非常复杂，水泵房、水箱古濑车站、阀门古濑车站、码头、油箱、炉子等气体、燃料可能泄漏的所有方位都合理配置了气体探测器。部分气体探测器在室内，使用条件较好，寿命长，故障率较低。部分气体探测器在野外，探测器全年在露天场所工作，空调流量，特别是掺盐的海水气流直接通过可燃气体检测器，可燃气体检测器，铂室的电阻率变化可能会产生误差，因此该可燃气体检测器的寿命低于室内可燃气体检测器的寿命，故障率相对较高。
3、注意维护保养
可燃气体检测仪要检测可燃气体浓度，必须使得探测器和检测环境沟通，所以环境中的各种污染性气体和积尘进入探测器是无法避免的，其对探测器造成的工作条件的损坏是客观的存在，可燃性气体检测仪工作环境较为恶劣，有许多安装在室外，维护保养不善将会导致可燃气体报警器探测出现误差或不探测。因而定期对可燃性气体检测仪进行维护是防止发生故障的一个重要工作。接地应定期检测，接地达不到标准要求，或根本未接地，也会使可燃性气体检测仪易受电磁干扰，造成故障。防止元件老化起的。从可靠性考虑，同时实践也已证明，可燃性气体检测仪服役期超过3年的系统由元件老化引起的故障趋于增加，因此服役期超过使用规定要求的，应及时更换。
4、规范安装过程
安装不规范也会造成气体检测仪在使用过程中使出现故障。如气体检测仪未设在设备易于泄漏可燃有毒有害气体附近，或安装时与排气扇相邻，泄漏的可燃有毒有害气体无法充分扩散到气体检测仪附近，从而导致检测仪无法探知泄漏情况。
对于安装位置，若可燃有毒有害气体比空气轻，则气体探测器安装位置需距顶棚300~600mm以内的地方；若可燃有毒有害气体比空气重，则气体探测器安装位置需距地面300~600mm以内的地方。
气体检测仪如不可靠接地，不能消除电磁干扰，必将影响电压，出现探测数据不准的故障。所以气体检测仪施工过程中应可靠接地。气体报警器及接线端子设于易遭受碰撞或易进水处，造成电器线路断路或短路。焊接必须用无腐蚀的助焊剂，不然接头处腐蚀脱开或增加线路电阻，影响正常探测。
探测器勿掉落或抛落于地。施工完后应进行调试，保证可燃气体报警器处于正常工作状态。
